Filatura calda dello schermo della macchina di rivestimento della colata dei sacchetti filtro di Nomex di alta efficienza

Descrizione di prodotto

Schermo pieghettato separazione di filatura piegante del petrolio e del gas della colata dell'elemento filtrante dell'acciaio inossidabile di glassa dello schermo caldo della macchina

Caratteristiche:

1) Esegue alle temperature elevate

È utilizzato continuamente nelle temperature di funzionamento fino a 218°C (425°F) e sacchetti filtro di Nomex possono trattare gli più alti impulsi della temperatura.

2) Flessione ed abrasione Resists

La funzione di resistenza all'abrasione e della flessione del sacchetto filtro di Nomex alla temperatura ambiente è buona.

3) Buona funzione rallentatrice di umidità

Il sacchetto filtro di Nomex esegue bene alle alte temperature di funzionamento con gli importi normali di umidità. Le proiezioni di vita di usura nei grafici sotto sono state sviluppate facendo uso di 6-10% H20.

4) Stabilità dimensionale

Il sacchetto filtro di Nomex, sacchetto filtro del aramid è uno dei sacchetti filtro il più dimensionale stabili della polvere disponibili. Le fibre di Nomex manifatturiere e finite correttamente, dovrebbero nè allungare nè restringersi più di 2% una volta funzionate alle temperature fino a 218°C (425°F).

5) Temperature elevate resistenti

L'uso più efficace del sacchetto filtro di Nomex, sacchetto filtro del aramid è nei sistemi di filtraggio di alta efficienza in cui le temperature efluente sono sopra 250°F o nei sistemi con gli impulsi sopra 250°F. nei sistemi caldi di filtrazione del gas.

Dettaglio:

Applicazioni:

Sacchetto filtro di Nomex per più alta filtrazione della polvere di temperatura, ampiamente applicato nell'impianto di miscelazione dell'asfalto, filtrazione nella pianta del cemento, filtrazione d'acciaio della polvere del fumo del forno da cemento del fumo del forno di fusione ecc.

Descrizione:

Nella produzione degli syngas di gassificazione del carbone, il filtro ad alta temperatura ed ad alta pressione dalla cenere volatile è necessario rimuovere le impurità dagli syngas grezzi. La frattura dell'elemento filtrante si presenta spesso nella produzione, che colpisce l'operazione normale di produzione. Il filtro ad alta temperatura ed ad alta pressione dalla cenere volatile è ottimizzato installando un elemento filtrante della sicurezza per assicurarsi che la purificazione secondaria degli syngas dello sbocco e del lungo periodo di produzione di gassificazione del carbone sia stabile.

Gli syngas grezzi dal gassificatore con polvere solida (il MPa di pressione 4,0, la temperatura 340 C) sono inviati al consiglio principale tramite il tubo d'alimentazione e la colonna montante inferiori del filtro ad alta temperatura ed ad alta pressione dalla cenere volatile. Poi attraverso il microporo sulla parete del centro ceramico del filtro, fornisce il centro del filtro. Gli syngas filtrati registra la parte superiore del contenitore dal fondo alla cima e poi attraversa il tubo di scarico superiore del gas del contenitore al processo bagnato di pulizia. La polvere trascinata negli syngas grezzi si riunisce sulla parete esterna del centro ceramico del filtro e la polvere riunita sulla parete esterna del centro ceramico del filtro si trasforma in in pannello. Questi pannelli saranno rimossi da un impulso pulito del N2. Questo dispositivo periodicamente pulito di impulso del N2 è chiamato sistema di salto inverso. Il gas retro-soffiato scorre generalmente a valle ed entra nell'elemento filtrante. Il pannello sulla parete esterna dell'elemento filtrante ceramico è soffiato attraverso il micro-foro sulla parete dell'elemento filtrante ceramico. Per concludere, il pannello rientra nel secchio della cenere alla parte inferiore del contenitore nell'azione di N2 retro-soffiata ed è scaricato attraverso il tubo dello sbocco della cenere volatile.

Il filtro è utilizzato per rimuovere le impurità dagli syngas. La filtrazione degli syngas e la pulizia del backblow dell'elemento filtrante sono effettuate simultaneamente. Nelle condizioni di gestione peggiori, la perdita di pressione massima attraverso il pannello è kPa circa 30 e la perdita di pressione iniziale attraverso l'elemento filtrante è circa 1 kPa. Durante l'operazione, la perdita di pressione stabilizzata rapidamente al kPa 2. Quando la perdita di pressione dell'elemento filtrante è aumentata a 4kPa dopo avere backblowing la pulizia, cioè, quando la perdita di pressione dell'elemento filtrante tramite il filtro ceramico raggiunge il suo valore massimo, il tempo di impiego dell'elemento filtrante è terminato. La pulizia ceramica dell'elemento filtrante e la pulizia disalto è pulizia online, mentre parecchi elementi filtranti possono retro-soffiare la pulizia, in modo dagli elementi filtranti ceramici sono sistemati nei gruppi, complessivamente 24 gruppi, ogni gruppo ha 48 elementi filtranti ceramici, ogni elemento filtrante è 1.0m lunghi, sistemato secondo gioco triangolare. Il gioco dell'elemento filtrante è di 100 millimetri, lascianti abbastanza spazio per il dolce.

Immagine: